Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) - Нанесенный сплав на базе никеля, хрома и молибдена для производства съемных и постоянных зубных протезов. В соответствии с положениями стандарта ISO 6871-1 сплав не содержит бериллия.
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит применению со стороны квалифицированного и обученного в предусмотренной для этого области персонала.
Контрольный анализ массы в %:
В соответствии с международным стандартом для сплавов ISO 6871-1.
Свойства (контрольные цифры) сплава никель-хром керам (Starbond Ni):
Технические свойства сплава никель-хром керам (Starbond Ni)
Другие свойства сплава никель-хром керам (Starbond Ni):
Для обеспечения безопасного вытекания объекта моделировки толщина стенок кол-пачка не должна превышать 0,5 мм. Литьевые каналы задаются обычным образом. При изготовлении массивных коронок сплошной отливки и мостовых элементов рекомендуется применение собирательного резервуара.
Паковка:
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) совместим со всеми известными паковочными массами под модельное литье, которые могут быть прогреты до 1.030 °C. При выпаривании и прогреве подлежат соблюдению рекомендации производителя паковочных масс, в т. ч. время выдержки.
Литье:
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит расплавке в керамическом плавильном сосуде/тигеле. При этом необходимо отсасывать литейные пары. Не применять тигель из графита!
Открытая плавка:
С применением ацетилена/кислорода. Необходимо соблюдать указания изготовителя горелки. Чисто отрегулированное пламя предотвращает загрязнение сплава. Высокочастотная / открытая плавка: Не применять флюса. После распада последнего предназначенного для литья кубика и спустя приблизительно 2 секунды после исчезновения теней приступить к процессу литья. После литья остудить муфель до комнатной температуры и извлечь ее. Не раз-решается резко охлаждать муфель в водяной бане. Повторное применение предназначенных для литья шариков не рекомендуется, т. к. в процессе расплавления сплава выпариваются активаторы сцепления, важные для со-единения металла и керамики. При многоразовой расплавке количество данных составных элементов уменьшается, и в результате не может быть гарантировано высокое качество соединения металлокерамики. Каркасы выполняются обычно с применением фрез из твердых сплавов или же оксида алюминия. Минимальная толщина колпачка может составлять 0,2 - 0,3 мм.
Керамические массы:
Следует обращать внимание на коэффициент теплового расширения /WAK/ приме-няемой керамической массы. Охлаждения в течение длительного времени не требует-ся. Нанесение керамики: Окисный обжиг в течение 10 минут при 980 °C /при нормальном атмосферном давлении/. После этого очистить каркасы пескоструйным аппаратом с добавлением 110 ?m оксида алюминия и, как обычно, с применением дистиллированной воды, ультразвука и пароструйного аппарата. Провести обжиг опок в соответствии с инструкцией по работе с керамикой. После окончания процесса обжига рекомендуется извлечь объект отливки из кюветы только после того, как исчезнет красное каление.
Пайка:
Для Starbond Ni можно применять любые из известных припоев. Очистка Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит очистке в ультразвуковой бане, с применением пароструйного аппарата.
Ваши преимущества:
1. отличное соединение с керамическими массами
2. легкость в обработке
3. продукция уже давно великолепно зарекомендовала себя в Европе
4. высокий уровень чистоты благодаря производству методом непрерывной разливки
5. постоянный металлургический контроль посредством современных методов проверки
6. значительные преимущества в области механических свойств по сравнению со сплавами на базе благородных металлов
Упаковка: Starbond Ni Емкость в 1000 г
- Биологически совместимый с высокой коррозионной стойкостью.
- Особенно благоприятен для полости рта, благодары своей низкой теплопроводности.
- Легко обрабатывается и полируется благодаря низкой твердости - 200 HV 10. КТР 14,0 - гарантирует свободный выбор облицовочной керамики.
- В зависимости от применяемой керамики не требует медленного охлаждения
- Светлый оксидный слой
- Идеальная связь с керамикой после обжига
- Пригоден для лазерной сварки.
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит применению со стороны квалифицированного и обученного в предусмотренной для этого области персонала.
Контрольный анализ массы в %:
- Ni - 60,7%,
- Cr - 24%,
- Mo - 11%,
- Fe - 1,5%,
- Si -1,8%,
- Другие составные части (С) - менее 1,0 %
В соответствии с международным стандартом для сплавов ISO 6871-1.
Свойства (контрольные цифры) сплава никель-хром керам (Starbond Ni):
Технические свойства сплава никель-хром керам (Starbond Ni)
- Предел прочности при растяжении (Rp0.2) 340 - 355 MPa
- Прочность на растяжение 490 - 510 MPa
- Предельное удлинение 5 %
- Модуль эластичности 200 GPa
- Твердость по Виккерсу 200 HV
Другие свойства сплава никель-хром керам (Starbond Ni):
- Плотность 8,2 - 8,3 г/см³
- Солидус-ликвидус интервал 1380 - 1410°C
- Температура литья 1510 - 1560°C
- Термический коэффициент растяжения 14 μm/м.°C
Для обеспечения безопасного вытекания объекта моделировки толщина стенок кол-пачка не должна превышать 0,5 мм. Литьевые каналы задаются обычным образом. При изготовлении массивных коронок сплошной отливки и мостовых элементов рекомендуется применение собирательного резервуара.
Паковка:
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) совместим со всеми известными паковочными массами под модельное литье, которые могут быть прогреты до 1.030 °C. При выпаривании и прогреве подлежат соблюдению рекомендации производителя паковочных масс, в т. ч. время выдержки.
Литье:
Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит расплавке в керамическом плавильном сосуде/тигеле. При этом необходимо отсасывать литейные пары. Не применять тигель из графита!
Открытая плавка:
С применением ацетилена/кислорода. Необходимо соблюдать указания изготовителя горелки. Чисто отрегулированное пламя предотвращает загрязнение сплава. Высокочастотная / открытая плавка: Не применять флюса. После распада последнего предназначенного для литья кубика и спустя приблизительно 2 секунды после исчезновения теней приступить к процессу литья. После литья остудить муфель до комнатной температуры и извлечь ее. Не раз-решается резко охлаждать муфель в водяной бане. Повторное применение предназначенных для литья шариков не рекомендуется, т. к. в процессе расплавления сплава выпариваются активаторы сцепления, важные для со-единения металла и керамики. При многоразовой расплавке количество данных составных элементов уменьшается, и в результате не может быть гарантировано высокое качество соединения металлокерамики. Каркасы выполняются обычно с применением фрез из твердых сплавов или же оксида алюминия. Минимальная толщина колпачка может составлять 0,2 - 0,3 мм.
Керамические массы:
Следует обращать внимание на коэффициент теплового расширения /WAK/ приме-няемой керамической массы. Охлаждения в течение длительного времени не требует-ся. Нанесение керамики: Окисный обжиг в течение 10 минут при 980 °C /при нормальном атмосферном давлении/. После этого очистить каркасы пескоструйным аппаратом с добавлением 110 ?m оксида алюминия и, как обычно, с применением дистиллированной воды, ультразвука и пароструйного аппарата. Провести обжиг опок в соответствии с инструкцией по работе с керамикой. После окончания процесса обжига рекомендуется извлечь объект отливки из кюветы только после того, как исчезнет красное каление.
Пайка:
Для Starbond Ni можно применять любые из известных припоев. Очистка Сплав никель-хром керам (Starbond Ni) подлежит очистке в ультразвуковой бане, с применением пароструйного аппарата.
Ваши преимущества:
1. отличное соединение с керамическими массами
2. легкость в обработке
3. продукция уже давно великолепно зарекомендовала себя в Европе
4. высокий уровень чистоты благодаря производству методом непрерывной разливки
5. постоянный металлургический контроль посредством современных методов проверки
6. значительные преимущества в области механических свойств по сравнению со сплавами на базе благородных металлов
Упаковка: Starbond Ni Емкость в 1000 г
