ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СИЛИКАН®
Фосфатная формовочная масса для высокоплавких сплавов
Производитель:
AО „СпофаДентал“, Маркова 238, Чешская Республика – 506 46 Йичин,
www.spofadental.com
Состав:
magnesium oxide, ammonium dihydrogenphosphate, silica
Характеристика:
Фосфатная формовочная масса, которая назначена для техники литья высокоплавких дентальных сплавов.
Использование:
1) Изготовление рабочих моделей для цельнолитых съемных зубных протезов.
2) Изготовлeние литых форм для литья съемных зубных протезов и сепаратных анкерных элементов.
3) Изготовление литых форм для литья фиксированных протезов, например для металлкерамики.
Обработка:
Формовочную массу можно смешивать вручную или в подходящем вакуумном смесителе. Оптимальное смесительное отношение 11,8 мл жидкости на 100 г порошка. Это соотношение масс соответствует приложенным мерным посудам. Производитель рекомендует смешивание массы СИЛИКАН с водным раствором золя кремневой кислоты (СИЛИСАН Н) в отношении 1:1 (концентрация СИЛИСАН Н: вода). Применяя материал СИЛИСАН Н можно добиться высшего расширения твердения, теплового расширения и высшей прочности формы.
Время затвердевания формовочного материала составляет 6 - 11 минут.
Подготовка рабочей модели:
В форму, подготовленную из агаровой массы (напр. DUBLAGA SPECIAL), следует налить часть смешанной формовочной массы и лучше всего на вибраторе вытеснить воздушные пузырьки. Форма дополнится формовочной массой, пользуясь опять вибратором. После 45 минут можно вынуть затвердевшую модель из агаровой массы.
Подогрев и нагрев формы:
Подогрев начинается 60 - 120 минут после размешания массы. Учитывая состав и свойства формовочной массы, особенно ее тепловое расширение, рекомендуется регулированный спосов нагревания формы. Первый подогрев производится при температуре 300°С с задержкой 30 минут при этой температуре. Затем установится окончательная температура 850-900°С и продолжается нагрев формы. Рекомендованная задержка при окончательной выбранной температуре 30 минут.
Предупреждение:
Учитывая высокое расширение твердения и тепловое расширение формовочной массы, безусловно необходимо вкладывать жаростойкие ленты KP - 50 в металлические литейные формы. Упустив этот технологический процесс, высокое расширение формовочной массы проявится псевдоконтракцией.
Предостережение:
Масса содержит кварц, ингаляция сухого порошка может вызвать заболевание легких (силикоз). При работе необходимо пользоваться предохранительными средствами.
Хранение:
В сухой среде при температуре в пределах 5 - 25°С.
Срок применимости: 4 года
Упаковка: 5 кг сосуд, 10 кг сосуд
Фосфатная формовочная масса для высокоплавких сплавов
Производитель:
AО „СпофаДентал“, Маркова 238, Чешская Республика – 506 46 Йичин,
www.spofadental.com
Состав:
magnesium oxide, ammonium dihydrogenphosphate, silica
Характеристика:
Фосфатная формовочная масса, которая назначена для техники литья высокоплавких дентальных сплавов.
Использование:
1) Изготовление рабочих моделей для цельнолитых съемных зубных протезов.
2) Изготовлeние литых форм для литья съемных зубных протезов и сепаратных анкерных элементов.
3) Изготовление литых форм для литья фиксированных протезов, например для металлкерамики.
Обработка:
Формовочную массу можно смешивать вручную или в подходящем вакуумном смесителе. Оптимальное смесительное отношение 11,8 мл жидкости на 100 г порошка. Это соотношение масс соответствует приложенным мерным посудам. Производитель рекомендует смешивание массы СИЛИКАН с водным раствором золя кремневой кислоты (СИЛИСАН Н) в отношении 1:1 (концентрация СИЛИСАН Н: вода). Применяя материал СИЛИСАН Н можно добиться высшего расширения твердения, теплового расширения и высшей прочности формы.
Время затвердевания формовочного материала составляет 6 - 11 минут.
Подготовка рабочей модели:
В форму, подготовленную из агаровой массы (напр. DUBLAGA SPECIAL), следует налить часть смешанной формовочной массы и лучше всего на вибраторе вытеснить воздушные пузырьки. Форма дополнится формовочной массой, пользуясь опять вибратором. После 45 минут можно вынуть затвердевшую модель из агаровой массы.
Подогрев и нагрев формы:
Подогрев начинается 60 - 120 минут после размешания массы. Учитывая состав и свойства формовочной массы, особенно ее тепловое расширение, рекомендуется регулированный спосов нагревания формы. Первый подогрев производится при температуре 300°С с задержкой 30 минут при этой температуре. Затем установится окончательная температура 850-900°С и продолжается нагрев формы. Рекомендованная задержка при окончательной выбранной температуре 30 минут.
Предупреждение:
Учитывая высокое расширение твердения и тепловое расширение формовочной массы, безусловно необходимо вкладывать жаростойкие ленты KP - 50 в металлические литейные формы. Упустив этот технологический процесс, высокое расширение формовочной массы проявится псевдоконтракцией.
Предостережение:
Масса содержит кварц, ингаляция сухого порошка может вызвать заболевание легких (силикоз). При работе необходимо пользоваться предохранительными средствами.
Хранение:
В сухой среде при температуре в пределах 5 - 25°С.
Срок применимости: 4 года
Упаковка: 5 кг сосуд, 10 кг сосуд
